अन्य प्लास्टिक उत्पादों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?

प्लास्टिक मोल्ड उद्योग में, अन्य प्लास्टिक उत्पादों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग को एक महत्वपूर्ण प्लास्टिक प्रसंस्करण तकनीक के रूप में परिभाषित किया गया है जिसमें इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के भीतर प्लास्टिक के कच्चे माल (आमतौर पर दानेदार या पाउडर के रूप में) को पिघली हुई अवस्था में गर्म करना शामिल है। उच्च दबाव में, इस पिघले हुए प्लास्टिक को पहले से डिज़ाइन किए गए सांचे में डाला जाता है। जैसे ही प्लास्टिक ठंडा होता है और साँचे के भीतर जम जाता है, यह साँचे की गुहा का विशिष्ट आकार और आयाम ग्रहण कर लेता है। एक बार प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, मोल्ड खुल जाता है, और गठित प्लास्टिक उत्पाद को बाद की हैंडलिंग (जैसे ट्रिमिंग, असेंबली इत्यादि) के लिए बाहर निकाल दिया जाता है या हटा दिया जाता है, जो अंततः एक तैयार उत्पाद बन जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया क्या है?

● कच्चे माल की तैयारी: उपयुक्त प्लास्टिक कच्चे माल का चयन करना और सुखाने और मिश्रण जैसे प्रारंभिक उपचार करना।

● तापन और पिघलना: प्लास्टिक के कच्चे माल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में डालना, जहां इसे गर्म किया जाता है और स्क्रू द्वारा एक चिपचिपे और प्रवाह योग्य पिघल में पिघलाया जाता है।

● इंजेक्शन मोल्डिंग: उच्च दबाव के तहत पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल के माध्यम से और गेट सिस्टम के माध्यम से मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करना।

● ठंडा करना और जमना: वांछित आकार और आयाम प्राप्त करते हुए, प्लास्टिक को मोल्ड के भीतर ठंडा और जमने देना।

● इजेक्शन: सांचे को खोलना और बने प्लास्टिक उत्पाद को बाहर निकालना या हटाना।

● पोस्ट-प्रोसेसिंग: निकाले गए प्लास्टिक उत्पाद को तैयार वस्तु में बदलने के लिए ट्रिमिंग, असेंबलिंग, निरीक्षण और अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण।

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान हमें किन प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है?

1.कच्चा माल संभालना

● सुखाने का उपचार: कच्चे माल को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए ताकि नमी की मात्रा को रोका जा सके जिससे तैयार उत्पाद की सतह पर चांदी की धारियाँ या अन्य दोष हो सकते हैं।

● फॉर्मूलेशन और मिश्रण: उपयुक्त प्लास्टिक कच्चे माल का चयन करें और सामग्री की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए फॉर्मूलेशन और मिश्रण जैसे प्रारंभिक उपचार करें।

2.इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन संचालन

● प्लास्टिकीकरण: प्लास्टिक के कच्चे माल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर में डालें, जहां उन्हें गर्म किया जाता है और घूमने वाले पेंच द्वारा पिघली हुई अवस्था में प्लास्टिककृत किया जाता है।

● इंजेक्शन दबाव और गति नियंत्रण: उत्पाद की गुणवत्ता के लिए इंजेक्शन दबाव और गति महत्वपूर्ण हैं। इन मापदंडों को प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड संरचना के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। अत्यधिक या अपर्याप्त गति के कारण होने वाली समस्याओं से बचने के लिए इंजेक्शन गति को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

● होल्डिंग दबाव और शीतलन: प्लास्टिक मोल्ड गुहा को भरने के बाद, संकोचन और विरूपण को रोकने के लिए एक होल्डिंग दबाव बनाए रखा जाता है। इसके साथ ही, मोल्ड कूलिंग सिस्टम प्लास्टिक को तेजी से ठोस बनाता है।

3.मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

● तापमान नियंत्रण: प्लास्टिक के प्रवाह, भरने और ठीक होने को सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और समय मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रक्रिया के दौरान मोल्ड तापमान और इंजेक्शन गति भिन्नता पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए।

● आंतरिक तनाव नियंत्रण: उत्पादों को महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव प्रदर्शित नहीं करना चाहिए, जिससे विरूपण या दरार हो सकती है। मोल्डिंग के बाद आंतरिक तनाव परीक्षण किया जाना चाहिए।

4. पोस्ट-प्रोसेसिंग

● डिबुरिंग और ट्रिमिंग: मोल्डिंग के बाद, उत्पाद की सतह पर गड़गड़ाहट या फ्लैश हो सकता है, जिसे हटाने और ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है।

● पेंटिंग और असेंबली: पेंटिंग या असेंबली की आवश्यकता वाले उत्पादों को प्रसंस्करण के बाद के अतिरिक्त चरणों से गुजरना पड़ता है।

उत्पादन वातावरण

● वायु गुणवत्ता

● शोर नियंत्रण

● तापमान एवं आर्द्रता नियंत्रण