नवीन सामग्री क्रांति करने वाली मोल्ड निर्माण

मोल्ड निर्माण में नई सामग्रियों के अनुप्रयोग और फायदे

विनिर्माण उद्योग के तेजी से विकास के साथ, मोल्ड क्षेत्र में नई सामग्रियों की मांग बढ़ रही है। उच्च शक्ति स्टील, समग्र सामग्री और अन्य उन्नत सामग्रियों के अनुप्रयोग ने न केवल मोल्ड्स के प्रदर्शन और जीवनकाल को बढ़ाया है, बल्कि मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी में नवाचार को भी संचालित किया है। नीचे इन नई सामग्रियों के अनुप्रयोग और फायदे हैंमोल्ड निर्माण:

1। उच्च शक्ति वाला स्टील

आवेदन:

ऑटोमोटिव मोल्ड्स: हल्के और उच्च शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए शरीर के पैनल और संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

एयरोस्पेस मोल्ड्स: जटिल आकार के भागों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है जो चरम परिस्थितियों में उच्च तनाव का सामना करते हैं।

होम उपकरण मोल्ड्स: उच्च सौंदर्य और संरचनात्मक जटिलता के साथ प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

लाभ:

उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध: मोल्ड जीवनकाल का विस्तार करता है और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करता है।

लाइटवेट: मोल्ड वेट को कम करता है, जिससे हैंडलिंग और इंस्टॉलेशन आसान हो जाता है।

थकान प्रतिरोध: उच्च-लोड स्थितियों के तहत स्थिर प्रदर्शन को बनाए रखता है।

2। समग्र सामग्री

आवेदन:

इंजेक्शन मोल्ड्स: उच्च-परिशुद्धता, उच्च-सतह-गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

डाई-कास्टिंग मोल्ड्स: हल्के, उच्च शक्ति वाले धातु भागों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक मोल्ड्स: कनेक्टर्स और केसिंग जैसे सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

लाभ:

लाइटवेट: कम घनत्व काफी मोल्ड के वजन को कम करता है।

संक्षारण प्रतिरोध: आर्द्र और संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त।

थर्मल स्थिरता: उच्च तापमान पर आयामी स्थिरता बनाए रखता है।

डिजाइन लचीलापन: अनुकूलित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आसानी से जटिल आकृतियों में संसाधित किया जाता है।

3। सिरेमिक सामग्री

आवेदन:

उच्च तापमान वाले मोल्ड्स: कांच बनाने, धातु कास्टिंग और अन्य उच्च तापमान प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाता है।

सटीक मोल्ड्स: के लिए उपयोग किया जाता हैउच्च परिशुद्धता मशीनिंगऑप्टिकल घटकों और अर्धचालक उपकरणों की।

लाभ:

उच्च तापमान प्रतिरोध: अत्यधिक गर्मी के तहत प्रदर्शन को बनाए रखता है।

उच्च कठोरता: उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, उच्च परिशुद्धता मशीनिंग के लिए उपयुक्त।

इन्सुलेशन गुण: इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल उद्योगों में मोल्ड्स के लिए आदर्श।

4। हार्ड मिश्र धातु

आवेदन:

स्टैम्पिंग मोल्ड्स: उच्च-पहनने वाले प्रतिरोधी, उच्च-सटीक मोहर वाले भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

कटिंग मोल्ड्स: मशीनिंग मुश्किल से कटने वाली सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि टाइटेनियम मिश्र और सुपरलॉय।

लाभ:

उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध: उच्च-लोड, उच्च-पहनने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त।

संक्षारण प्रतिरोध: कठोर परिस्थितियों में प्रदर्शन को बनाए रखता है।

लंबे जीवनकाल: मोल्ड प्रतिस्थापन और रखरखाव की लागत को काफी कम कर देता है।

5। बहुलक सामग्री

आवेदन:

रैपिड प्रोटोटाइपिंग मोल्ड्स: छोटे-बैच, फास्ट-इटरेशन उत्पाद विकास के लिए उपयोग किया जाता है।

कम-पिघलने-बिंदु मोल्ड्स: कास्टिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में अस्थायी मोल्ड्स के लिए उपयोग किया जाता है।

लाभ:

कम लागत: अल्पकालिक उपयोग या प्रोटोटाइप विकास के लिए उपयुक्त।

प्रसंस्करण में आसानी: 3 डी प्रिंटिंग जैसी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके जल्दी से गठित किया जा सकता है।

लाइटवेट: कम वजन के कारण संभालना और परिवहन करना आसान है।

6। धातु मैट्रिक्स कंपोजिट (एमएमसी)

आवेदन:

उच्च-लोड मोल्ड्स: विनिर्माण घटकों के लिए उपयोग किया जाता है जो उच्च तनाव का सामना करते हैं।

थर्मल मैनेजमेंट मोल्ड्स: अच्छी थर्मल चालकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।

लाभ:

उच्च शक्ति और कठोरता: उच्च परिशुद्धता, उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

उच्च तापीय चालकता: तेजी से गर्मी अपव्यय की आवश्यकता वाले मोल्ड के लिए आदर्श।

पहनें प्रतिरोध: मोल्ड लाइफस्पैन का विस्तार करता है।