मोल्ड प्रसंस्करण में परिशुद्धता सुनिश्चित करना

सटीक मोल्ड प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित कार्य प्रक्रियाओं का पालन किया जाता है: मोल्ड को साफ करना और मोल्ड रिलीज एजेंट लगाना, अर्ध-तैयार उत्पाद (तेल सील कंकाल और रबर की अंगूठी) रखना, मोल्ड को पलट कर बंद करना, मोल्ड को अंदर भेजना रैक और पिनियन ड्राइव के माध्यम से वल्कनीकरण कक्ष, वैक्यूम वल्कनीकरण, मोल्ड को रैक और पिनियन ड्राइव के माध्यम से गाड़ी पर भेजना, मोल्ड को खोलना, फ़्लिप करना और उत्पाद को बाहर निकालना।

दो-भाग रबर तेल सील मोल्ड का विनिर्माण

दो-भाग वाले तेल सील मोल्ड के निर्माण में अखंड घटकों को संसाधित करना और फिर उन्हें सटीक रूप से फिट करने के लिए संयोजन करना शामिल है, जिससे उत्कृष्ट प्रसंस्करण तकनीक और सुविधाजनक मोल्ड निरीक्षण सुनिश्चित होता है। सिंगल-कैविटी मोल्ड सामग्री को Cr12 के रूप में चुना गया है, और टाई प्लेट 45 स्टील से बनी है। मोल्ड प्रसंस्करण के दौरान, मोल्ड चित्रों का सख्ती से पालन करने और गुहा आयाम सुनिश्चित करने के अलावा, मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता बनाए रखने के लिए निम्नलिखित बिंदु महत्वपूर्ण हैं:

1. गोंद प्रवाह नाली का प्रसंस्करण:

पहले, तेल सील मोल्डों में गोंद प्रवाह खांचे की सटीक प्रसंस्करण को अक्सर उपेक्षित किया जाता था। गोंद प्रवाह नाली को अक्सर गुहा से बहुत दूर या कठिन-से-नियंत्रित आयामों के साथ संसाधित किया जाता था, जिससे ट्रिमिंग जटिल हो जाती थी और उत्पाद सौंदर्यशास्त्र प्रभावित होता था। दो-भाग वाले तेल सील मोल्ड ने उत्पाद के बाहरी व्यास (शून्य से शून्य) के साथ त्रिकोणीय गोंद प्रवाह नाली के आंतरिक अंत आकार को संरेखित करके इन मुद्दों में सुधार किया है। ऊपरी और निचले सांचे इस बिंदु पर एक तेज धार बनाते हैं, जो तेल सील मोल्डिंग के दौरान अतिरिक्त फ्लैश को हटा देते हैं। यह ट्रिमिंग प्रक्रिया को सरल बनाता है और उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करता है। चूंकि गोंद प्रवाह नाली और गुहा बाहरी व्यास विभिन्न मॉड्यूल पर स्थित हैं, इसलिए कोई हस्तक्षेप नहीं है, जिससे सटीकता सुनिश्चित करना आसान हो जाता है।

2. ऊपरी मोल्ड और ऊपरी मोल्ड कोर की फ़िट प्रोसेसिंग:

ऊपरी साँचे और ऊपरी साँचे का कोर 1 एक पतला फिट का उपयोग करते हैं। पहले, 80% से अधिक की संपर्क दर प्राप्त करने के लिए लैपिंग विधि का उपयोग किया जाता था। यह पारंपरिक तरीका न केवल कठिन था बल्कि समय लेने वाला भी था, और फ़्लैश-मुक्त प्रभाव प्राप्त करना अभी भी कठिन था। नई संरचना मोल्ड प्रसंस्करण पतला शाफ्ट की तुलना में पतला छेद के लिए थोड़ा छोटा टेपर कोण का उपयोग करता है। यह सुनिश्चित करता है कि ऊपरी मोल्ड और ऊपरी मोल्ड कोर हमेशा अलग सतह पर कसकर फिट होते हैं, एक अंतराल-मुक्त फिट बनाए रखते हैं और इस क्षेत्र में फ्लैश को खत्म करते हैं, जिससे मोल्ड की विनिर्माण क्षमता में सुधार होता है।

3. ऊपरी मोल्ड कोर 1 और ऊपरी मोल्ड कोर की प्रेस-फिटिंग：

ऊपरी मोल्ड कोर 1 और ऊपरी मोल्ड कोर 2 के बीच प्रेस-फिट तेल सील के द्वितीयक होंठ के आकार और सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। द्वितीयक होंठ पर चमक उसके स्वरूप पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। नया संरचना मोल्ड ऊपरी मोल्ड कोर 1 और ऊपरी मोल्ड कोर 2 के बीच एक इंटरफेरेंस फिट का उपयोग करता है। व्यक्तिगत प्रसंस्करण के बाद, उन्हें थर्मल विस्तार का उपयोग करके एक इकाई में फिट किया जाता है, और फिर ऊपरी मोल्ड कोर 2 को ऊपर से स्क्रू के साथ सुरक्षित रूप से बांधा जाता है। द्वितीयक होंठ पर किसी भी तरह के ढीलेपन को प्रभावी ढंग से रोकना।

4. प्रत्येक गुहा मोल्ड के बीच कनेक्शन:

प्रत्येक सिंगल-कैविटी मोल्ड और टाई प्लेट के बीच कनेक्शन को सटीक मोल्ड के सटीक और लचीले उद्घाटन और समापन को सुनिश्चित करने के लिए कुछ फ्लोटिंग की अनुमति देनी चाहिए। आम तौर पर, सिंगल मोल्ड और टाई प्लेट के बीच का अंतर 0.50 से 1.0 मिमी के भीतर नियंत्रित होता है। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो यह उपयोग के दौरान मोल्ड को गलत तरीके से संरेखित कर सकता है, जिससे अत्यधिक घिसाव हो सकता है और मोल्ड का जीवन कम हो सकता है। यदि अंतर बहुत छोटा है, तो यह ऑपरेशन के दौरान मोल्ड गुहाओं के बीच हस्तक्षेप पैदा कर सकता है, जिससे इसे संचालित करना मुश्किल हो जाएगा।

दो-भाग रोटरी शाफ्ट तेल सील मोल्ड के विकास ने पारंपरिक तीन-भाग मोल्ड संरचना को बदल दिया है, जिससे तेल सील उत्पाद की उपस्थिति और प्रदर्शन सुनिश्चित हुआ है और कार्य कुशलता में काफी सुधार हुआ है।