1. मोटे क्षेत्रों में गेट जोड़कर भाग की मोटाई में भिन्नता। उत्पाद के इच्छित उपयोग के आधार पर, अच्छी प्रवाह क्षमता वाली सामग्रियों को प्राथमिकता दें और उन्हें अच्छी तरह से सूखा दें (चार घंटे के लिए 85 डिग्री सेल्सियस पर सूखने की सिफारिश की जाती है, उच्च तापमान से बचने, अल्पकालिक सुखाने से)। बढ़ने के लिए मोल्ड तापमान और बैरल तापमान को कम करने के लिए समायोजित करें, और प्रवाह किनारे को मोटा करने के लिए बैरल नोजल को इन्सुलेट करें, स्थिर सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करें।
2। मोटे क्षेत्रों में गेट जोड़कर डिजाइन के दौरान असमान भाग की मोटाई से बचें। दौरान मोल्ड निर्माण,मोल्ड के भीतर पर्याप्त शीतलन सुनिश्चित करें (शीतलन समय का विस्तार करें)। एक समान शीतलन सुनिश्चित करने और समग्र प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने के लिए कम करने के लिए बैरल तापमान और इंजेक्शन दबाव को कम करने के लिए समायोजित करें।
3। मोल्ड और बैरल तापमान और इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं; वेंटिंग ग्रूव्स 0.02-0.04 मिमी गहरी और 5-10 मिमी चौड़ी सतह पर जोड़ें; गेट और फ्लो एज को बड़ा करें। मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के लिए, अंडरफिल्ड कैविटीज के लिए गेट का विस्तार करें, फ्लो एज कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित करें, और इंस्टॉल करेंमोल्ड घटकजैसे कि मोल्ड के खत्म में सुधार करने और प्रसंस्करण दोषों को कम करने के लिए वेंट पिन।
4। मोटे क्षेत्रों में फाटकों को रखकर भाग की मोटाई भिन्नता को हटा दें। दौरानढालनाछलरचना, वारपिंग से ग्रस्त सीधी रेखाओं को बड़े आर घटता के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है, और भाग के रिवर्स झुकने के लिए अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किए गए मोल्ड का उपयोग किया जा सकता है। मोल्ड एक्सेसरीज की संख्या बढ़ाएं, जैसे कि इजेक्टर पिन, और डिमोल्डिंग को ऑप्टिमाइज़ करने के लिए ड्राफ्ट एंगल को बढ़ाएं।
5। इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाएं, पकड़ के समय का विस्तार करें, बैरल और मोल्ड तापमान को कम करें, और डेंट को ठंडा करें। प्रवाह EDG जोड़ें।
