1. मोटे क्षेत्रों में गेट लगाकर भाग की मोटाई में बदलाव से बचें। उत्पाद के इच्छित उपयोग के आधार पर, अच्छी प्रवाह क्षमता वाली सामग्रियों को प्राथमिकता दें और उन्हें अच्छी तरह से सुखाएं (उच्च तापमान, अल्पकालिक सुखाने से बचने के लिए चार घंटे के लिए 85 डिग्री सेल्सियस पर सुखाने की सिफारिश की जाती है)। मोल्ड तापमान को बढ़ाने और बैरल तापमान को कम करने के लिए समायोजित करें, और स्थिर सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करते हुए, प्रवाह किनारे को मोटा करने के लिए बैरल नोजल को इन्सुलेट करें।
2. मोटे क्षेत्रों में गेट जोड़कर डिजाइन के दौरान असमान भाग की मोटाई से बचें। दौरान साँचे का निर्माण,मोल्ड के भीतर पर्याप्त शीतलन सुनिश्चित करें (ठंडा करने का समय बढ़ाएँ)। समान शीतलन सुनिश्चित करने और समग्र प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने के लिए बैरल तापमान को बढ़ाने और इंजेक्शन दबाव को कम करने के लिए समायोजित करें।
3. मोल्ड और बैरल तापमान और इंजेक्शन दबाव बढ़ाएँ; भाग की सतह पर 0.02-0.04 मिमी गहरे और 5-10 मिमी चौड़े वेंटिंग ग्रूव्स जोड़ें; गेट और फ्लो एज को बड़ा करें। मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के लिए, कम भरी हुई कैविटीज़ के लिए गेट का विस्तार करें, फ्लो एज कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित करें और इंस्टॉल करेंढालना घटकजैसे कि मोल्ड की फिनिश को बेहतर बनाने और प्रसंस्करण दोषों को कम करने के लिए वेंट पिन।
4. मोटे क्षेत्रों में गेट लगाकर भाग की मोटाई में भिन्नता को दूर करें। दौरानढालनाछलरचना, विकृत होने की संभावना वाली सीधी रेखाओं को बड़े आर वक्रों के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है, और भाग को उल्टा मोड़ने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किए गए सांचों का उपयोग किया जा सकता है। मोल्ड एक्सेसरीज़ की संख्या बढ़ाएँ, जैसे इजेक्टर पिन, और डिमोल्डिंग को अनुकूलित करने के लिए ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ।
5. इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं, होल्ड समय बढ़ाएं, बैरल और मोल्ड का तापमान कम करें और डेंट को जबरदस्ती ठंडा करें। प्रवाह किनारा जोड़ें.
