मेंमोल्ड निर्माण, नियमित रखरखाव मोल्ड जीवन का विस्तार करने के लिए महत्वपूर्ण है, एक अभ्यास विशेष रूप से एक्सपी मोल्ड जैसी कंपनियों में स्पष्ट है।सटीक और कनेक्टर मोल्ड भागोंवैज्ञानिक देखभाल की आवश्यकता है। विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग स्थानों के लिए वार्षिक रखरखाव प्रक्रियाओं को मोल्ड चक्र के अनुरूप बनाया जाना चाहिए। निम्नलिखित युक्तियाँ आपातकालीन स्थिति में हॉट रनर और हीटर जैसे घटकों के प्रभावी संचालन को सुनिश्चित कर सकती हैं:
1। जंग या नमी के लिए वायु vents की जाँच करें। यह आंतरिक संक्षेपण या एक टूटे हुए पानी के पाइप को इंगित कर सकता है, जो आसानी से हीटर शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है। यह विशेष रूप से असंतोषजनक मशीन संचालन के दौरान महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सटीकता और कनेक्टर मोल्ड भागों को काफी प्रभावित कर सकता है।
2। ऑपरेटरों को याद दिलाएं कि वे हॉट गेट नोजल टिप को मनमाने ढंग से साफ न करें। गेट पर स्टेनलेस स्टील के छोटे टुकड़े नोजल असेंबली का हिस्सा हो सकते हैं, एक सामान्य घटना मेंएक्सपी मोल्ड कासटीक मशीनिंग। सफाई करने से पहले, नोजल प्रकार की पुष्टि करें और सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर महत्वपूर्ण घटकों की सुरक्षा के लिए इसकी पहचान कर सकता है।
3। स्लाइडिंग स्टॉप को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। साल भर चलने वाली मशीनों का निरीक्षण साप्ताहिक और ल्यूब का निरीक्षण किया जाना चाहिएवर्ष के अंत में रगड़ गया। यह चिकनी के लिए आवश्यक हैउपकरणऑपरेशन और अपने दैनिक रखरखाव में एक्सपी मोल्ड में एक प्राथमिकता है।
4। क्रॉस-चेक हीटर प्रतिरोध। प्रारंभिक उपयोग पर मापें और वर्ष के अंत में तुलना करें। यदि%10%का उतार -चढ़ाव होता है, तो महत्वपूर्ण उत्पादन चरणों के दौरान विफलता से बचने के लिए प्रतिस्थापन की सिफारिश की जाती है। यह कनेक्टर्स जैसे उच्च-सटीक उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। यदि प्रारंभिक मूल्यों को मापा नहीं गया है, तो उन्हें तुरंत दर्ज किया जाना चाहिए।
5। गाइड पिन और अन्य का निरीक्षण करेंपरिशुद्धता भागपहनने के लिए। खरोंच और घर्षण अक्सर अपर्याप्त स्नेहन के कारण होते हैं। मामूली पहनने को स्नेहक के साथ बढ़ाया जा सकता है, लेकिन गंभीर पहनने के लिए प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। अन्यथा, ढाला भाग की असमान दीवार की मोटाई परिणाम होगी, जो एक्सपी मोल्ड में सटीक उत्पादन के लिए आवश्यक है।
