प्लास्टिक एलईडी लीड फ़्रेम मोल्ड कोल्ड रनर

प्लास्टिक एलईडी लीड फ़्रेम मोल्ड कोल्ड रनर क्या है?

एलईडी प्लास्टिक फ्रेम मोल्ड एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग एलईडी (प्रकाश उत्सर्जक डायोड) के लिए प्लास्टिक फ्रेम बनाने के लिए किया जाता है। ये प्लास्टिक फ्रेम एलईडी चिप्स या डायोड को सपोर्ट और सुरक्षित करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से, प्लास्टिक के कच्चे माल को पिघलने तक गर्म किया जाता है, फिर मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। ठंडा होने और जमने के बाद यह एलईडी फ्रेम का पूर्व निर्धारित आकार बनाता है।

एलईडी प्लास्टिक फ्रेम मोल्ड्स में कोल्ड रनर क्या है?

प्लास्टिक सांचों में, कोल्ड रनर एक इंजेक्शन प्रणाली है जो पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल से मोल्ड कैविटी तक निर्देशित करती है। इंजेक्शन प्रक्रिया में कोल्ड रनर की भूमिका यह सुनिश्चित करना है कि प्लास्टिक सुचारू रूप से और समान रूप से गुहा को भर दे, जिससे वांछित प्लास्टिक उत्पाद बने।

कोल्ड रनर सिस्टम के मुख्य घटक:

1. मुख्य रनर: इंजेक्शन मशीन नोजल को मोल्ड के सेकेंडरी रनर से जोड़ने वाला चैनल। पिघला हुआ प्लास्टिक पहले मुख्य धावक के माध्यम से मोल्ड में प्रवाहित होता है।

2. माध्यमिक धावक: मुख्य धावक से निकलने वाले चैनल, प्लास्टिक को प्रत्येक गुहा के प्रवेश द्वार तक निर्देशित करते हैं।

3.गेट्स: अंतिम भाग जिसके माध्यम से प्लास्टिक गुहा में प्रवेश करता है, आमतौर पर गुहा में प्लास्टिक के प्रवाह दर और दबाव को नियंत्रित करने के लिए छोटे छेद या स्लिट के रूप में डिज़ाइन किया जाता है।

कोल्ड रनर सिस्टम की विशेषताएं:

● परिवेश के तापमान पर काम करता है: कोल्ड रनर प्रणाली प्रत्येक इंजेक्शन चक्र के दौरान परिवेश के तापमान पर रहती है। इंजेक्शन के बाद, रनर में मौजूद प्लास्टिक ठंडा होकर जम जाता है और तैयार उत्पाद के साथ बाहर निकल जाता है।

● अपशिष्ट प्रबंधन: कूल्ड रनर प्लास्टिक को प्रत्येक चक्र के बाद तैयार उत्पाद से काटा या अलग किया जाना चाहिए, जिससे अपशिष्ट पदार्थ बनता है।

कोल्ड रनर सिस्टम के लाभ:

1.सरल डिजाइन: हॉट रनर सिस्टम की तुलना में, कोल्ड रनर डिजाइन और निर्माण में आसान होते हैं, जिससे लागत कम हो जाती है।

2.व्यापक प्रयोज्यता: विभिन्न प्लास्टिक सामग्री और उत्पाद प्रकारों के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से छोटे उत्पादन रन या लागत-संवेदनशील स्थितियों के लिए।

3.सामग्री अपशिष्ट: प्रत्येक इंजेक्शन चक्र से रनर से अपशिष्ट प्लास्टिक निकलता है, जिसे पुनर्चक्रण या निपटान की आवश्यकता होती है, जिससे सामग्री अपशिष्ट और हैंडलिंग लागत बढ़ जाती है।

4.लंबा चक्र समय: चूंकि रनर प्लास्टिक को प्रत्येक इंजेक्शन के बाद ठंडा और जमने की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पादन चक्र का समय अपेक्षाकृत लंबा होता है।

5. उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव: रनर में ठोस प्लास्टिक कभी-कभी उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, जिसके लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण चरणों की आवश्यकता होती है।

हमारी क्षमताएं

मानक मल्टी-कैविटी मोल्ड्स की तुलना में हमारे एलईडी प्लास्टिक फ्रेम मोल्ड्स में उच्च कैविटी गिनती, अधिक जटिल डिजाइन और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं होती हैं। इसके लिए अत्यधिक उच्च विनिर्माण उपकरण परिशुद्धता, उन्नत तकनीक और व्यापक अनुभव की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक मोल्ड में, रनर गर्म या ठंडे हो सकते हैं, और एलईडी प्लास्टिक फ्रेम मोल्ड आमतौर पर कोल्ड रनर का उपयोग करते हैं, जो अधिकांश एसएमडी मॉडल जैसे एसएमडी2835, एसएमडी3134, एसएमडी5050, एसएमडी1516, एसएमडी1515, और अधिक पर लागू होते हैं।

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