एक्सपी मोल्ड के दौरानउच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड भाग प्रसंस्करण, सामग्री की कमी, स्ट्रेस क्रैकिंग, जलने के निशान और सिंक के निशान जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं, जो सीधे प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। इन मुद्दों को संबोधित करने और उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, अनुकूलित समाधान इस प्रकार हैं:
1. सिंक मार्क मुद्दा:
इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं और होल्डिंग समय बढ़ाएं, बैरल और मोल्ड का तापमान कम करें, और ठंडा करने के लिए मजबूर करें और सिंक के निशान पर प्रवाह किनारों को भरें। एक्सपी मोल्ड की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भाग की मोटाई में डिज़ाइन भिन्नता को हटा दें और धंसने के निशान वाली संकीर्ण पसलियों को छोटा करेंउच्च परिशुद्धता मशीनिंग.
एक्सपी मोल्ड मोल्ड और बैरल का तापमान बढ़ाएं, और इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं; विभाजन की सतह पर 0.02-0.04 मिमी गहरी और 5-10 मिमी चौड़ी गैस निकास नाली डिज़ाइन करें, और एक निकास पिन स्थापित करें; जब कई गुहाओं में सामग्री की कमी हो, तो संबंधित गेट को बड़ा करें, प्रवाह किनारे के विन्यास को समायोजित करें और इसे मोटा करें, और सुधार करेंढालनाउच्च परिशुद्धता भरने के परिणाम सुनिश्चित करने के लिए समाप्त करें।
3. विरूपण और शीतलन समस्या:
मोल्ड के ठंडा होने का समय बढ़ाने के लिए मोटी दीवार वाले हिस्सों में गेट जोड़ें। समान शीतलन सुनिश्चित करने और एक्सपी मोल्ड उच्च परिशुद्धता मशीनिंग द्वारा संसाधित भागों की समतलता को प्रभावित करने वाले तापमान अंतर से बचने के लिए बैरल तापमान बढ़ाएं और इंजेक्शन दबाव कम करें।
4. सामग्री और प्रवाह चिह्न मुद्दे:
अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त उच्च-प्रवाह क्षमता वाली सामग्रियों के उपयोग को प्राथमिकता दें, और 4 घंटे के लिए 85°C पर सुखाएं (उच्च तापमान, अल्पकालिक सुखाने से बचें); बढ़ाएँएक्सपी मोल्डमोल्ड तापमान, बैरल तापमान कम करें, इंजेक्शन नोजल को इन्सुलेट करें, और प्रवाह किनारे को मोटा करें। यह सामग्री और प्रक्रिया दोनों दृष्टिकोणों से उच्च-परिशुद्धता प्रसंस्करण स्थिरता को अनुकूलित करता है।
5. वारपेज मुद्दा:
बड़े आर-वक्र के साथ ताना-प्रवण सीधी संरचनाओं को बदलने के लिए मोटी दीवारों वाले हिस्सों में गेट जोड़ें। प्रतिवर्ती झुकने वाले साँचे का उपयोग करें, इजेक्टर की संख्या बढ़ाएँ।
