मोल्ड निर्माण में, सामग्री का चयन अक्सर मशीनिंग शुरू होने से बहुत पहले तय किया जाता है। हमारे अनुभव से, मोल्ड सटीकता, पॉलिशिंग गुणवत्ता, या सेवा जीवन से संबंधित कई मुद्दे प्रसंस्करण त्रुटियों के कारण नहीं होते हैं, बल्कि प्रारंभिक डिजाइन चरण में किए गए सामग्री विकल्पों के कारण होते हैं। XP MOLD में, हम मोल्डमेकिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियों के साथ मिलकर काम करते हैंउच्च परिशुद्धता मोल्ड घटक. यह लेख वास्तविक परियोजनाओं से व्यावहारिक अंतर्दृष्टि का सारांश प्रस्तुत करता है, जिसमें उपयुक्त मोल्ड स्टील्स का चयन करने के तरीके पर ध्यान केंद्रित किया गया है - और सामान्य गलतियों से कैसे बचा जाए जो अक्सर बाद में महंगे पुनर्विक्रय का कारण बनती हैं।
इसे कारखाने में 30-35 एचआरसी की कठोरता के साथ पूर्व-कठोर किया जाता है। इसे अतिरिक्त ताप उपचार के बिना सीधे संसाधित किया जा सकता है, इसकी मशीनीकरण क्षमता अच्छी है, और इसके टूटने का खतरा नहीं है।
मेंएक्सपी मोल्डपरियोजनाओं में, P20 का अधिकतर उपयोग निम्न के लिए किया जाता है:
साधारण प्लास्टिक जैसे एबीएस और पीपी
दैनिक आवश्यकताएँ और घरेलू उपकरण आवरण
छोटे से मध्यम आकार के साँचे
सामान्य उपयोग के साथ, 100,000 से 300,000 चक्रों का एक मोल्ड जीवन प्राप्त किया जा सकता है।
ध्यान देने योग्य बातें:
P20 स्टील संक्षारण प्रतिरोधी नहीं है और उच्च ग्लास फाइबर सामग्री वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है। पीवीसी या जीएफ प्लास्टिक के साथ इसका उपयोग करने से समय के साथ आसानी से गंभीर टूट-फूट हो सकती है। यदि आपको इसका उपयोग करना ही है, तो कम से कम क्रोम प्लेटिंग जैसे सतह उपचार पर विचार करें।
718H को "अधिक स्थिर P20" के रूप में समझा जा सकता है।
इसमें आम तौर पर 35-40 एचआरसी की कठोरता, एक अधिक समान सामग्री संरचना, काफी बेहतर पॉलिशिंग परिणाम और उच्च आयामी स्थिरता होती है।
सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
पीक, एलसीपी
उच्च ग्लास फाइबर-प्रबलित सामग्री
ऑटोमोटिव इंजन घटक और 5G एंटीना हाउसिंग
जब मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण को ठीक से नियंत्रित किया जाता है, तो वास्तविक उत्पादन वातावरण में सेवा जीवन 1 मिलियन चक्र से अधिक हो सकता है।
उद्योग का रुझान:
2025 को देखते हुए, निम्न-कार्बन H13 को अधिक व्यापक रूप से अपनाया जा रहा है। यह समान प्रदर्शन स्तर को बनाए रखते हुए समग्र ऊर्जा खपत को लगभग 30% तक कम करने में मदद करता है, जिससे यह दीर्घकालिक, उच्च मात्रा वाले उत्पादन कार्यक्रमों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है।
जब सतह की उपस्थिति महत्वपूर्ण होती है - विशेष रूप से पारदर्शी या उच्च चमक वाले भागों के लिए - NAK80 को अक्सर पहली सामग्री माना जाता है।
इसके मुख्य लाभों में शामिल हैं:
40-42 एचआरसी के आसपास कठोरता के साथ, किसी ताप उपचार की आवश्यकता नहीं है
बहुत सुसंगत पॉलिशिंग व्यवहार
उत्कृष्ट दर्पण-परिष्करण क्षमता, रा मान लगभग 0.01 μm तक पहुँचता है
विशिष्ट अनुप्रयोग:
पीसी और पीएमएमए उत्पाद
कॉस्मेटिक पैकेजिंग मोल्ड
उचित मशीनिंग और रखरखाव के साथ, आमतौर पर 500,000 से 1,000,000 चक्रों का मोल्ड जीवन प्राप्त होता है।
सावधानियाँ:
NAK80 पर्यावरणीय परिस्थितियों और सहायक सामग्रियों के प्रति संवेदनशील है। सल्फर या क्लोरीन युक्त रिलीज एजेंटों से बचना चाहिए। आर्द्र वातावरण में, जंग की रोकथाम के उपाय आवश्यक हैं, क्योंकि उपेक्षा करने पर सतह की गुणवत्ता जल्दी खराब हो सकती है।
उच्च तापमान मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए, H13 एक मानक विकल्प बना हुआ है।
गर्मी उपचार के बाद, यह आम तौर पर 48-52 एचआरसी तक पहुंच जाता है और थर्मल थकान के मजबूत प्रतिरोध के साथ 500-600 डिग्री सेल्सियस के निरंतर तापमान के तहत विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करता है।
सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
PEEK और LCP सामग्री
उच्च ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक
ऑटोमोटिव इंजन से संबंधित घटकऔर 5G एंटीना हाउसिंग
उचित डिजाइन और प्रसंस्करण के साथ, मोल्ड का जीवन 1 मिलियन चक्र से अधिक हो सकता है।
उद्योग का रुझान:
2025 तक, कम कार्बन वाले H13 वेरिएंट को तेजी से अपनाया जाएगा। ये सामग्रियां प्रदर्शन को बनाए रखते हुए कुल ऊर्जा खपत को लगभग 30% तक कम कर सकती हैं
S136 अपने संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।
लगभग 13.6% क्रोमियम सामग्री के साथ, यह संक्षारक वातावरण में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करता है जबकि अभी भी अच्छी पॉलिशिंग विशेषताओं की पेशकश करता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
पीवीसी और अन्य संक्षारक प्लास्टिक
मेडिकल डिस्पोजेबल उत्पाद
खाद्य-ग्रेड पैकेजिंग मोल्ड
गर्मी उपचार के बाद, कठोरता आमतौर पर 48-52 एचआरसी के भीतर आती है, और आवेदन की स्थितियों के आधार पर मोल्ड जीवन आमतौर पर 500,000 से 800,000 चक्र तक होता है।
विशेष नोट:
चिकित्सा से संबंधित परियोजनाओं के लिए, सामग्री ट्रेसबिलिटी और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को अक्सर आईएसओ 13485 जैसे मानकों का अनुपालन करने की आवश्यकता होती है। इन आवश्यकताओं को सामग्री चयन चरण में ध्यान में रखा जाना चाहिए, बाद में सुधारात्मक उपाय के रूप में संबोधित नहीं किया जाना चाहिए।
पिछले दो वर्षों में, उद्योग भर में कई बदलाव अधिक ध्यान देने योग्य हो गए हैं:
कम कार्बन मोल्ड स्टील को व्यापक रूप से अपनाना
उच्च घिसाव वाले क्षेत्रों में नैनो-कोटिंग्स का उपयोग बढ़ा
सामग्री चयन और विकास चक्र को छोटा करने के लिए एआई-सहायक उपकरण का उपयोग किया जाता है
जैसा कि कहा गया है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि प्रौद्योगिकी कैसे विकसित होती है, अंतर्निहित सिद्धांत वही रहता है:
सामग्री को उत्पाद और अनुप्रयोग के अनुरूप होना चाहिए।
सबसे पहले, पिछले अनुभव पर पूरी तरह भरोसा करने से बचें।
एक बार जब ग्लास फाइबर की मात्रा 30% से अधिक हो जाती है, तो मानक मोल्ड स्टील का उपयोग करना एक उच्च जोखिम वाला विकल्प बन जाता है। इसी तरह, पारदर्शी भागों के लिए P20 का चयन करने से प्रोजेक्ट में बाद में पॉलिशिंग संबंधी समस्याएं लगभग हमेशा सामने आती हैं।
दूसरा, अत्यधिक निर्णय लेने से बचें - या तो अति-निर्दिष्टीकरण या कोनों में कटौती।
बुनियादी घरेलू उपकरण सांचों के लिए प्रीमियम स्टील का उपयोग करने में बहुत कम लाभ है। दूसरी ओर, लागत को कम करने के लिए उच्च-स्तरीय साँचे के लिए 45# स्टील जैसी निम्न-श्रेणी की सामग्री चुनने से अक्सर साँचे के जीवनचक्र पर अधिक खर्च होता है।
तीसरा, अनुपालन आवश्यकताओं को कभी कम न समझें।
चिकित्सा और ऑटोमोटिव विनिर्माण जैसे उद्योग सामग्री और प्रक्रियाओं दोनों के लिए सख्त मानकों का पालन करते हैं। यदि सामग्री चयन चरण के दौरान इन आवश्यकताओं को नजरअंदाज कर दिया जाता है, तो बाद में उन्हें ठीक करना बेहद मुश्किल हो सकता है।
सही मोल्ड स्टील का चयन शायद ही किसी एक कारक पर आधारित निर्णय हो। इसके लिए उत्पाद आवश्यकताओं, प्रसंस्करण स्थिरता, अपेक्षित उत्पादन मात्रा और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।
एक्सपी मोल्ड में, सामग्री के चयन पर हमारे ग्राहकों के साथ प्रारंभिक चरण में हमेशा वास्तविक चित्रों और वास्तविक अनुप्रयोग स्थितियों के आधार पर चर्चा की जाती है - धारणाओं पर नहीं।
यदि आप किसी पर काम कर रहे हैंकनेक्टर मोल्डया कोई अन्य सटीक मोल्ड परियोजना और मशीनिंग शुरू होने से पहले सामग्री विकल्पों की समीक्षा करना चाहते हैं, तो संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।
