क्या आप जानते हैं कि इंजेक्शन मोल्डेड भागों में क्या खराबी हो सकती है और उनके कारण क्या हैं?

1. सतह फिल्म निर्माण: उत्पाद की सतह पर एक सफेद या भूरे रंग का फैलने वाला प्रभाव, जो इसके ऊपर बहने वाले राल में मौजूद एडिटिव्स के कारण होता है। मुख्य कारण रेज़िन के भीतर मौजूद योजक और अत्यधिक तनाव हैअंतः क्षेपण ढलाईपरिस्थितियाँ भी इस समस्या को ट्रिगर कर सकती हैं।

2. अत्यधिक फ्लैश: किनारों के साथ पतले, अवांछित फ्लैंज बनते हैंप्लास्टिक भाग9.सिंक और बुलबुले: हालांकि सटीक परिभाषा का अभाव है, लेकिन ये समस्याएं अक्सर खराब दबाव धारण या अपर्याप्त सिकुड़न मुआवजे, प्लास्टिक के हिस्से की असमान शीतलन, असंगत दीवार की मोटाई या अत्यधिक सिकुड़न के कारण होती हैं।

3. कम पारदर्शिता: पीपीएस, सैन इत्यादि जैसे पारदर्शी उत्पादों में कम पारदर्शिता की घटना। कारणों में रिलीज एजेंटों का अत्यधिक उपयोग, अन्य रेजिन द्वारा संदूषण, असंगत रेजिन के साथ मिश्रण, खराब मोल्ड प्रसंस्करण की स्थिति, या अनुचित मोल्ड तापमान शामिल हैं।

4. रंग फीका पड़ना या मलिनकिरण: जब उत्पाद का रंग इच्छित मानक रंग से भिन्न होता है। यह रंग मिश्रण की गलतियों, राल संदूषण, पुनर्नवीनीकरण सामग्री के अत्यधिक उपयोग, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से संदूषण, या राल के थर्मल गिरावट के कारण हो सकता है।

5.सतह तरंगें: इस शब्द में सटीक परिभाषा का अभाव है, लेकिन आम तौर पर अर्ध-ठोस अवस्था में मोल्ड गुहा सतह पर पिघल के उतार-चढ़ाव, या स्थिर पिघल प्रवाह को संदर्भित करता है।

6.अधूरा प्लास्टिक हिस्सा: यह तब होता है जब मोल्ड गुहा पूरी तरह से भरा नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा या विकृत प्लास्टिक हिस्सा होता है। मुख्य कारणों में अपर्याप्त सामग्री आपूर्ति, खराब पिघल प्रवाह क्षमता, अत्यधिक गैस इंजेक्शन, या खराब वेंटिंग शामिल हैं।

7.काले धब्बे और धारियाँ: प्लास्टिक वाले हिस्से की सतह पर काली रेखाएँ दिखाई देने लगती हैं। यह अस्थिर स्नेहक या मोल्ड रिलीज एजेंटों के उपयोग, राल थर्मल गिरावट, काले रंगद्रव्य के उपयोग, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधूरी सफाई, या प्रसंस्करण के दौरान संदूषण के कारण हो सकता है।

8.आयामी अस्थिरता: यह प्लास्टिक भाग के असंगत और उतार-चढ़ाव वाले आयामों को संदर्भित करता है। कारणों में अपर्याप्त मोल्ड ताकत या कठोरता, खराब परिशुद्धता, अस्थिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन संचालन, या मोल्डिंग स्थितियों में लगातार बदलाव शामिल हो सकते हैं।

9.सिंक और बुलबुले: हालांकि सटीक परिभाषा का अभाव है, लेकिन ये समस्याएं अक्सर खराब दबाव धारण या अपर्याप्त सिकुड़न मुआवजे, प्लास्टिक के हिस्से की असमान शीतलन, असंगत दीवार की मोटाई या अत्यधिक सिकुड़न के कारण होती हैं।

10. चांदी की धारियाँ: ये प्लास्टिक के हिस्सों की सतह पर चांदी-सफेद सुई जैसी या अभ्रक जैसी धारियाँ या धब्बे होते हैं, जो आमतौर पर सामग्री प्रवाह दिशा के साथ वितरित होते हैं (कभी-कभी "वॉटरमार्क" भी कहा जाता है)। कारणों में अत्यधिक उच्च सामग्री नमी सामग्री, कम अस्थिरता वाले पदार्थों की उपस्थिति, हवा के बुलबुले, खराब वेंटिंग, अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव, या अत्यधिक कम मोल्ड तापमान शामिल हैं।

11. वेल्ड लाइनें: ये सामग्री प्रवाह के जंक्शन पर बने निशान या रेखाएं हैं। इसके कारण आमतौर पर वेल्ड लाइन का अनुचित स्थान, अपर्याप्त तरलता, अवशिष्ट वायु या वाष्पशील पदार्थ होते हैं।ढालना, या मोल्ड रिलीज एजेंट या कलरेंट के साथ समस्याएं।

12. दरारें और फ्रैक्चर: ये प्लास्टिक के हिस्सों की सतह पर छोटी दरारें या फ्रैक्चर हैं, खासकर गेट के पास। इसके कारण आमतौर पर अत्यधिक आंतरिक तनाव, डीमोल्डिंग के दौरान खराब इजेक्शन, असमान शीतलन, या विदेशी पदार्थ संदूषण हैं।

उपरोक्त इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट दोषों और उनके मुख्य कारणों का सारांश हैएक्सपीमोल्ड. समाधानों पर गहन चर्चा के लिए या हमारे बारे में अधिक जानने के लिएपरिशुद्धता मोल्ड सहायक उपकरण, हमसे संपर्क करने के लिए कृपया स्वतंत्र महसूस करें!