जैसे-जैसे बाज़ार विकसित हो रहा है और मांग बढ़ रही है, उत्पाद की आवश्यकताएं और अधिक सख्त होती जा रही हैं। मोल्ड घटकों और उन्हें बनाने वाले निर्माताओं की विविधता का भी विस्तार हो रहा है। क्या ये साँचे के घटक बाज़ार की ज़रूरतों को पूरा करते हैं, यह एक ऐसा प्रश्न है जिस पर हम सभी को विचार करना चाहिए। तो, "एलईडी फ्रेम मोल्ड" प्रसंस्करण के लिए मानक आवश्यकताएं क्या हैं?
1. घटकों का ठंडा और गर्म थकान प्रतिरोध
कुछ सांचे अपनी कार्य प्रक्रिया के दौरान बार-बार गर्म करने और ठंडा करने की स्थिति में काम करते हैं। इससे गुहा की सतह पर तन्यता और संपीड़न तनाव होता है, जिससे सतह में दरारें और छीलने लगती हैं, घर्षण बढ़ता है, प्लास्टिक विरूपण में बाधा आती है, और आयामी सटीकता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः मोल्ड विफलता होती है। ठंड और गर्म थकान गर्म काम के सांचों की मुख्य विफलता मोड में से एक है, और इन सटीक मोल्ड घटकों में ठंड और गर्म थकान के लिए उच्च प्रतिरोध होना चाहिए।
2. घटकों की मजबूती और कठोरता
सटीक मोल्ड घटकों की कामकाजी स्थितियाँ अक्सर बहुत कठोर होती हैं, कुछ घटकों को अक्सर बड़े प्रभाव भार के अधीन किया जाता है, जिससे भंगुर फ्रैक्चर हो जाते हैं। ऑपरेशन के दौरान मोल्ड भागों के अचानक भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए, मोल्ड में उच्च शक्ति और कठोरता होनी चाहिए। साँचे की कठोरता मुख्य रूप से कार्बन सामग्री, अनाज के आकार और सामग्री की संरचना पर निर्भर करती है।
3. घटकों का उच्च तापमान प्रदर्शन
जब सांचे का कार्य तापमान अधिक होता है, तो कठोरता और ताकत कम हो जाती है, जिससे सांचे जल्दी खराब हो जाते हैं या प्लास्टिक विरूपण और विफलता हो जाती है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड काम करने के तापमान पर उच्च कठोरता और ताकत बनाए रखता है, मोल्ड सामग्री में उच्च तापमान प्रतिरोध होना चाहिए।
4. घटकों का संक्षारण प्रतिरोध
कुछ सांचे, जैसे प्लास्टिक सांचे, ऑपरेशन के दौरान क्लोरीन, फ्लोरीन और प्लास्टिक के अन्य तत्वों के संपर्क में आते हैं। गर्म होने पर, वे एचसीआई और एचएफ जैसी अत्यधिक संक्षारक गैसों को छोड़ने के लिए विघटित हो जाते हैं, जो मोल्ड की गुहा सतह को संक्षारित कर देते हैं, जिससे इसकी सतह खुरदरापन बढ़ जाता है और पहनने और विफलता में तेजी आती है।
5. घटकों का थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन
सटीक मोल्ड घटकों की कार्य प्रक्रिया के दौरान, लंबे समय तक चक्रीय तनाव अक्सर थकान फ्रैक्चर का कारण बनता है। ये फ्रैक्चर कम-ऊर्जा एकाधिक प्रभाव थकान फ्रैक्चर, तन्य थकान फ्रैक्चर, संपर्क थकान फ्रैक्चर और झुकने वाली थकान फ्रैक्चर के रूप में हो सकते हैं। मोल्ड का थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन मुख्य रूप से इसकी ताकत, कठोरता, कठोरता और सामग्री में समावेशन की सामग्री पर निर्भर करता है।
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