जब प्रसंस्करणमोल्ड पार्ट्स, सटीकता की पुष्टि करना बहुत महत्वपूर्ण है। तो सटीकता के किन पहलुओं की पुष्टि की जानी चाहिए?एक्सपी मोल्डआपका परिचय होगा:
1। आयामी सटीकता
मोल्ड भागों को संसाधित करने के बाद वास्तविक आकार और डिजाइन आयामी सहिष्णुता बैंड के केंद्र के बीच फिट की डिग्री में आयामी सटीकता परिलक्षित होती है। सीधे शब्दों में कहें, तो यह है कि क्या भाग का वास्तविक आकार स्वीकार्य त्रुटि सीमा के भीतर सटीक रूप से गिर सकता है। यह सटीकता आयामी सहिष्णुता से विवश है, जो भाग प्रसंस्करण के दौरान स्वीकार्य आयामी भिन्नता सीमा को संदर्भित करता है। जब मूल आयाम समान होते हैं, तो सहिष्णुता मूल्य जितना छोटा होता है, उतना ही अधिक आयामी सटीकता होती है।
2। स्थितिगत सटीकता
स्थितिगत सटीकता वास्तविक स्थिति संबंध और विभिन्न सतहों के बीच आदर्श स्थिति संबंध के बीच विचलन की डिग्री को संदर्भित करती हैमोल्ड पार्ट्ससंसाधित होते हैं। उदाहरण के लिए, क्या दो विमान कड़ाई से समानांतर बने हुए हैं, चाहे छेद की धुरी संदर्भ विमान के लिए लंबवत हो, आदि। इसके मूल्यांकन की वस्तुओं में 8 आइटम शामिल हैं जैसे कि समानता, ऊर्ध्वाधरता, झुकाव, समाक्षीयता, समरूपता, स्थिति, परिपत्र रनआउट और कुल रनआउट, जो कि स्थिति सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और प्रत्येक आइटम को 12 सटीकता से विभाजित किया जाता है।
3। आकार की सटीकता
आकार की सटीकता वास्तविक सतह ज्यामिति और प्रसंस्करण के बाद मोल्ड भागों की आदर्श ज्यामिति के बीच निकटता की डिग्री पर केंद्रित है। उदाहरण के लिए, क्या भाग का विमान पर्याप्त सपाट है, चाहे बेलनाकार सतह नियमित रूप से पर्याप्त हो, आदि। आकार की सटीकता का मूल्यांकन करने के संकेतकों में सीधेपन, सपाटता, गोलाई, बेलनाकारता, लाइन प्रोफाइल आदि शामिल हैं। इन सटीकता संकेतक आकार सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित होते हैं। सटीकता स्तर के वर्गीकरण के संदर्भ में, गोलाई और बेलनाकारता को छोड़कर, जो 13 स्तरों में विभाजित हैं (स्तर 1 उच्चतम है और स्तर 13 सबसे कम है), बाकी को 12 स्तरों में विभाजित किया गया है (स्तर 1 उच्चतम है और स्तर 12 सबसे कम है)।
सामान्य तौर पर, मोल्ड पार्ट्स प्रोसेसिंग को एक ही समय में आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता के समन्वित नियंत्रण को ध्यान में रखना चाहिए। सटीकता आवश्यकताओं की प्राथमिकता के संदर्भ में, "आकार त्रुटि are स्थिति सहिष्णुता and आयामी सहिष्णुता" के सिद्धांत का आमतौर पर पालन किया जाता है: के लिएपरिशुद्धता मोल्ड भागों या प्रमुख कार्यात्मक सतहों, आकार सटीकता की आवश्यकता स्थिति सटीकता से अधिक होनी चाहिए, और स्थिति सटीकता की आवश्यकता आयामी सटीकता से अधिक होनी चाहिए।
XP मोल्ड हमेशा इस सिद्धांत को पूरी प्रक्रिया में लागू करता हैमोल्ड डिजाइनऔर प्रसंस्करण। चाहे वह माइक्रो के लिए एक छोटा सा गौण होसटीक मोल्डया एक बड़े मोल्ड के लिए एक मुख्य संरचनात्मक हिस्सा, एक्सपी मोल्ड भागों के कार्यात्मक महत्व के आधार पर सटीक मानकों को तैयार करेगा। "डिजाइन स्रोत नियंत्रण + प्रसंस्करण प्रक्रिया निगरानी + तैयार उत्पाद परिशुद्धता परीक्षण" के पूर्ण-श्रृंखला प्रबंधन मॉडल के माध्यम से, तीन प्रमुख सटीक संकेतक इष्टतम मिलान राज्य में नियंत्रित होते हैं, और अंततः ग्राहकों को प्रदान करते हैंउच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड सहायक उपकरणयह स्थिर और टिकाऊ दोनों हैं, ग्राहकों को कुशल और सटीक उत्पादन आवश्यकताओं को प्राप्त करने में मदद करते हैं।
