पिन टूटना एक सामान्य मुद्दा हैइंजेक्शन मोल्डविनिर्माण, जो न केवल उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है, बल्कि रखरखाव की लागत को भी बढ़ाता है। यहाँ पिन टूटने और इसी समाधान के मुख्य कारण हैं:
I. पिन टूटने के कारण
सामग्री के मुद्दे:
पिन के लिए उपयोग की जाने वाली खराब-गुणवत्ता वाली सामग्री में पर्याप्त कठोरता और ताकत होती है, जिससे वे टूटने का खतरा पैदा हो जाता है।
पिन उच्च तापमान वाले वातावरण में एनीलिंग या थकान विफलता का अनुभव कर सकते हैं।
विनिर्माण और विधानसभा मुद्दे:
पिन छेदों की गलत मशीनिंग, छेद व्यास बहुत बड़े या बहुत छोटे होने के साथ, ढीले या तंग पिन विधानसभा को जन्म दे सकते हैं।
पिन छेद और इजेक्शन प्लेट छेद के बीच खराब संकेंद्रित, 1 मिमी से अधिक के ऑफसेट के साथ, पिन को जाम या तोड़ने का कारण बन सकता है।
पिन की खराब सतह की गुणवत्ता, जैसे कि खरोंच या ऑक्सीकरण, दरार गठन का कारण बन सकती है।
मोल्ड डिजाइन मुद्दे:
अनुचित पिन होल डिजाइन, जैसे कि तेज संक्रमण या व्यास के परिवर्तन पर तनाव-राहत खांचे की कमी।
पिन और वर्कपीस के बीच अनुचित फिट, जिसके परिणामस्वरूप उपयोग के दौरान पिन पर अत्यधिक संपीड़ित बल होते हैं।
उपयोग और रखरखाव के मुद्दे:
नियमित रूप से चिकनाई वाले तेल या पिन तेल को लागू करने में विफलता पिन और पिन छेद के बीच घर्षण बढ़ जाती है।
पिन छेद पहनने से सामग्री को प्रवेश करने की अनुमति मिलती है, जिससे पिन जाम और बाद में टूटना होता है।
मोल्ड की क्षमता से परे अत्यधिक अस्वीकृति गति और दबाव।
रैपिड प्रोडक्ट नीचे की ओर अपर्याप्त हवा के सेवन के साथ डिमोल्डिंग, नकारात्मक दबाव पैदा करना और बढ़ते प्रतिरोध को बढ़ाना।
Ii। समाधान
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करें:
पिन के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करें, जैसे कि वे गर्मी उपचार और सतह नाइट्राइडिंग से गुजरते हैं।
सुनिश्चित करें कि पिन में पर्याप्त कठोरता और ताकत है।
मशीनिंग सटीकता में सुधार:
पिन होल की मशीनिंग सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करें, छेद व्यास के साथ 0.025-0.04 मिमी पिन की तुलना में चिकनी इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए।
पिन छेद और इजेक्शन प्लेट छेद के बीच अच्छी संकेंद्रितता सुनिश्चित करें, ऑफ़सेट 1 मिमी से अधिक नहीं है।
अनुकूलनमोल्ड डिजाइन:
पिन होल में व्यास के परिवर्तन पर फ़िललेट्स या तनाव-राहत खांचे का उपयोग करें।
अत्यधिक संपीड़ित बलों से बचने के लिए पिन और वर्कपीस के बीच उपयुक्त डिज़ाइन।
नियमित रखरखाव बढ़ाएं:
पिन और पिन छेद के बीच घर्षण को कम करने के लिए नियमित रूप से चिकनाई तेल या पिन तेल लागू करें।
नियमित रूप से पिन छेद पर पहनने का निरीक्षण करें और अंदर किसी भी मलबे को साफ करें।
मोल्ड की क्षमता से अधिक से बचने के लिए इजेक्शन गति और दबाव को यथोचित रूप से सेट करें।
नकारात्मक दबाव को रोकने के लिए उत्पाद डिमोल्डिंग के दौरान हवा का सेवन बढ़ाएं।
उचित रूप से पिन का उपयोग करें:
सुनिश्चित करनापिंससामने के छोर पर कोई बूर नहीं है और जहां वे उत्पाद से संपर्क करते हैं, वहां पॉलिश किए जाते हैं।
इजेक्शन बलों को वितरित करने के लिए पिन की संख्या बढ़ाएं।
वास्तविक समय में उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी के लिए मोल्ड छवि रक्षक जोड़ें।
इन उपायों को लागू करने से, पिन टूटना प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार और रखरखाव लागत को कम कर सकता है।
